“2023，是全面貫徹落實黨的二十大精神開局之年，是實施“十四五”規劃承前啟后的關鍵一年，聚焦’高質量發展’提升涂裝生產線競爭力，是當前汽配企業涂裝生產線面臨的一次全新機遇?！?/span>
6月15日，聯德（廣州）機械總經理葉均明先生攜蘭氏新品旋杯RMB26出席中國（廣州）汽車表面工程暨防腐蝕技術研討會，引起在場嘉賓的廣泛關注。
近年，汽車零部件廠普遍感受到來自主機廠傳遞的壓力，利潤率越來越低。與此同時，汽車零部件廠自身也面臨著成本壓力。推行數字化轉型，正是汽車零部件企業解決這些問題的有效手段。
聯德深耕靜電涂裝40余年，以提升涂裝質量、效率、降低成本為核心，在整體涂裝解決方案中，聯德始終以自動化、智能化、工藝數字化為基礎領跑高中端市場。
在助力汽車零部件企業工藝數字化升級過程中，聯德聚焦汽車零部件企業需求，推出了多款基于靜電涂裝系統的產品和解決方案，包括用于車身內（外）飾件的高壓靜電噴涂系統、用于車身覆蓋件的靜電噴涂系統、用于底盤件的靜電噴涂系統以及用于汽車零部件的靜電噴涂系統等。
提到“重工藝輕現場”的管理概念時，聯德（廣州）機械總經理葉均明先生現場舉例，據介紹，該項目由聯德公司參與設計，正式投產后，獨立一條SUV規格輪轂，生產線產能達到300萬只/年，年節約制造成本1857萬元，生產效率提高約10%，年度總經濟效益合計4257萬元，且提高了粉末及油漆利用率、減少了生產線人員數量和人員勞動強度，產生了極大的社會效益。因此他號召，汽車零部件企業應改變目前對涂裝管理模式“重現場輕工藝”的思維，提倡“重工藝輕現場”的數字化管理模式，從而進一步推進我國汽車零部件企業智能化數字化轉型升級，實現汽車零部件企業的綠色高質量發展。
除工藝介紹外，聯德此次帶來的蘭氏新品旋杯RMB26，也引起了汽車零部件企業的重點關注。葉總介紹，RMB26近接旋杯，融合了“蘭氏百余年的靜電技術積累”和“聯德40多年的工藝數字化經驗”，能夠有效地提高汽配企業的生產效率和產品品質，減少人工成本，解決產品品質難以控制、人工成本過高的難題。同時，它也可以幫助汽配企業減少固體廢棄物的處理和環境保護的費用，是一種既有良好經濟效益，又有至佳社會效益的創新產品。此外，對整個生產流程的安全、穩定程度也將大幅提升。
RMB26近接旋杯?四大優勢
1、實現高上漆率。
? 新開發的高電壓控制器，可以高速控制電流值和電壓值，在維持安全生產的同時實現可靠的靜電涂裝（已取得專利）。
? 新開發的升壓模塊，能實現前所未有的高壓快速響應（已取得專利）。
? 通過對微細的電流變化的靈敏反應，即使針對復雜形狀的被涂物，也能夠避免凸部的厚膜、凹部的薄膜，實現均勻的表面涂裝。
2、傳統涂裝和近接涂裝可以用一臺旋杯實現。
? 本旋杯可在涂裝機與被涂物的距離為50mm~250mm的范圍內使用。
? 在近接涂裝的場合，理論上上漆率為100%，與傳統涂裝相比，相對各種形狀的實際涂裝上漆率有望提高15%~20%。（蘭氏實驗室實際成效）
3、廣泛應對各種涂裝條件。
? RMB26旋杯可以通過近接涂裝進行金屬漆噴涂。由于高涂裝效率，金屬漆中的鋁片不會飛散，實現高亮度涂層工藝。
? 可以從種類豐富的空氣成型環與旋杯的多種組合中選擇滿足工藝要求的噴涂模式。
4、成本降低。
? 高上漆率有助于減少油漆消耗，減少補噴工作，減少廢棄物處理，并降低涂裝設備的清潔等維護成本。
在場嘉賓紛紛拿手機拍照記錄，并表示，葉總的精彩報告以及帶來的新產品對他們汽配行業數字化轉型升級指明了方向，很有啟發意義，希望接下來能進一步加深了解。
同時，展會現場還舉辦了多場技術報告和學術交流活動，邀請專家學者和企業代表分享最新的科研成果和工程實踐，促進了汽車表面工程及防腐蝕技術領域的創新思想和應用實踐。
此次研討會和展覽的召開，為中國汽車零部件行業和涂裝技術的高質量發展提供了良好的平臺和機遇。我們希望通過本次論壇，讓更多人了解聯德在自動化、智能化、數字化領域的創新成果和最新動態。作為國內靜電涂裝系統智造引領者，聯德也將致力于為汽車零部件企業提供更高效、更環保、更智能的靜電涂裝解決方案，為汽配企業的數字化轉型升級作出更加積極的貢獻。
